原因分析及采取的应对措施
1、通过查找、分析原因为:1、每次增加流量过大(超过80 t/h),使水流冲击大2、增加流量间隔时间过短(半个小时左右),温度变化快。
通过改变投运机加池时增加流量的方式,加速澄清池找,翻池现象基本消除。
1)控制进水量不宜过大,流量控制在200m3/h以下,适当加大投---(为正常加---的 1~2 倍);
2)池内进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机,此时,应减小搅拌机的开启度以及减少叶轮提升水量;搅拌机应在低速下启动,然后以不大于2r/min的速度调整到所需转速。
3)为了加快形成所需泥渣浓度,搅拌叶轮转速可适当降低,减小提升流量,延长混合反应时间,在蓄泥期间可适当增加投---(可较正常投---大二倍左右),也可适当加一些粘土帮助泥渣形成,此时的进水量可控制为设计水量的地二分之一。
2、当命令切换机加池来水方式时,通过改变操作方法,缓慢调整两个塔池的来水比例,防止进水温升过快,使温差变化小。消除机加池切换来水水源的影响。
3、夏季机加池进水水温除了环境温度高影响外,主要受机组出力的影响大。一般是凌晨6点左右开始涨负荷,晚上23点左右开始降负荷。我们根据负荷变化情况,在机组增加负荷时适当降低机加池的进水流量,加速澄清池价格,减少温度大幅度升高,控制在小范围波动,防止翻池。待进水温度稳定后可适当增加进水量。在机组降低负荷时,可适当加大进水量,增加机加池的出力。
4、建议增加出水浊度仪对机加池出水进行连续监测。发现出水水质有变化时,能及时采取措施(降低进水流量、增加加---等),防止出水水质进一步恶化。
5、接到通知后。。立即就地打开中水取样门作排空阀用,待正常后关闭,然后把#3机加进水流量降至在100t/h,再慢慢以每次50吨流量加负荷到正常。
6、在#1.2.3浓缩池排泥泵入口管加装手动稀释水阀,用来调整#1.2.3脱水机进水含泥量,从而---了#1.2.3脱水机不会因为运行扭矩过大停机,使其能连续稳定脱泥运行,杜绝了因脱水机停运造成机加池进水含泥量过大而导致翻池。
机械搅拌加速澄清池
水流经设在第二反应室上部四周的导流室5,消除了水流的纹动后进入分离室6。在分离室中,由于截面积较大。水流速度减慢,加速澄清池好不好,使泥渣和水分离,分离出的水流入集水槽7。
由分离室分离出来的泥渣,大部分回流至第y反应室,部分进入泥渣浓缩室。进入第y反应室的泥渣随进水流动。进入泥渣浓缩室的泥渣定期排走。澄清池底部设有排泥管,供排泥使用。环形进水槽上部设有排气管,以排除随水带入的空气。
澄清池也算沉淀池中的一种,但它又不同于沉淀池。因为沉淀池一般只包括颗粒物(团)在水中由于重力大于浮力而下沉,进而脱离来水的过程。澄清池不仅能够完成水与絮凝剂的混合、反应,而且还能完成絮凝剂与水的分离。其次机械加速澄清池是利用机械搅拌作用来完成混合、泥渣循环和接触絮凝过程的。其效果比一般的絮凝沉淀池要好。
机械加速澄清池是通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个池中进行综合处理的构筑物。
澄清池中悬浮状态的活性泥渣层与加药的原水在机械搅拌作用下,增加颗粒碰撞机会,贵州加速澄清池,提高了混凝效果。经过分离的清水向上升,经集水槽流出,沉下的泥渣部分再回流与加药原水机械混合反应,部分则经浓缩后定期排放。这种池子对水量、水中离子浓度变化的适应性强,处理效果稳定,处理。但用机械搅拌,耗能较大,腐蚀---,维修困难。
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