蒸汽按200元/吨,电费按0.6元/kw
则每小时能耗消耗费用共计900元/h
约合每立方水消耗的费用为90元。(不含离心机)
设备投资
主体设备投资350万元(不含安装及离心机部分)
mvr热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺
---钠的饱和浓度约为30%,因此采用mvr蒸发器需要控制出料浓度小于30%,即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算,在mvr蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右,则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。
脱硫废水浓缩蒸发结晶盐分离工艺
1.一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中,预热升温;
(2)预热升温后进入一效降膜蒸发器的分离器中,一效循环泵将一效分离器内的物料送入一效加热器顶部形成膜状向---动,循环流动过程中与管外热交换,蒸发水分提升浓度;
(3)所述一效降膜蒸发器中出来的物料通过所述一效循环泵进入到四效强制循环蒸发器中,在所述四效强制循环蒸发器的分离器中,由四效强制循环泵输送物料经过换热器换热交换,蒸发水分提升浓度;
(4)所述四效强制循环蒸发器中出来的物料经过四效转料泵打入三效分离器内,由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量,蒸发水分提升浓度;
(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内,由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量,蒸发水分提升浓度;
(6)经过浓缩后的浓缩液进入旋液器,再进入离心机中,离心分离后获得---钠晶体,---钠晶体进行干燥包装,分离后的母液进入(7)中;
(7)将(6)中的母液输送至冷冻d晶装置冷冻,冷冻后的母液经过预热后进入三效蒸发器,将---进行蒸发浓缩结晶;
(8)经过浓缩结晶后的浓缩液进入离心机中,---离心分离,将---结晶盐进行洗盐提纯和干燥,得到---工业盐,母液进入(9)中;
(9)将(8)中的母液进入单效强制循环蒸发器中进行蒸发浓缩,浓缩液再进行冷却结晶分离,获得杂盐。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺,其特征在于,(7)---冷冻后的母液预热进行三效蒸发的步骤包括:
步骤一、冷冻后的母液进入冷凝水预热器中预热,预热后进入一效强制循环蒸发器中,蒸发水分提升浓度;
步骤二、步骤一中获得的物料经过一效中转泵输送至三效强制循环蒸发结晶装置的分离器中,硫酸亚铁冷---晶公司,由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量,北京硫酸亚铁冷---晶,蒸发水分提升浓度;
步骤三、步骤二中获得的物料经过三效转料泵打入二效强制循环蒸发结晶装置的分离器中,由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量,蒸发水分提升浓度。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺,其特征在于,(7)---(6)中的母液输送至冷d结晶装置冷冻的步骤还包括:
第y步、(6)中的母液通过进料泵进入搅拌罐中,由强制循环泵输送物料经过冷凝器换热交换,进行物理急冻;
第二步、冷d结晶设两级处理,末效温度为-5℃,硫酸亚铁冷------价,---钠以十水---钠和七水---钠的混合盐结晶存在,结晶盐再与原液进行稀释升温,结晶盐呈熔融状态,再经过水泵转至(5)中的二效分离器中进行再浓缩,提高纯度。
4.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺,其特征在于,在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸发工艺中,ph为5-6。
高含盐废水结晶处理方法及其技术
一种高含盐废水的结晶处理方法,所处理的原水为高含盐废 水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的 ---浓水和---钠浓水,其特征在于:---钠浓水经过冷冻j晶系 统处理后,产出工业级芒硝和母液a,硫酸亚铁冷---晶详情,产生的母液a需要从系统中 排出,排出的母液a接入mvr系统进行蒸发结晶;
根据权利要求2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法,其 特征在于:所述的循环次数至少三次。
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