工艺流程
锅炉/窑炉—>;除尘器—>;引风机—>;吸收塔—>;烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，胺液净化---，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
运行成本低。由于在脱硫过程中所使用的各种药剂中的络合铁催化剂可再生循环使用且无副反应发生，只需补充少量的在脱硫过程中损失的络合铁催化剂，产出一吨---药剂运行成本1000-1500元。
络合铁催化剂选择性高，副盐产生量低。在络合铁脱硫中，络合铁离子氧化为---，胺液净化报价是多少，脱硫过程副反应少，药剂使用---。
脱硫工作液硫容量高。开发的络合铁脱硫剂，脱硫剂循环液的硫容量不受---的影响，其工作硫容量---3.3kg---/m药剂，胺液净化，高于国外同类技术（工作硫容量较好的为0.37 kg---/m药剂）。故使用络合铁脱硫剂能---降低循环液量，降低设备尺寸，减少投资和操作成本。
湿法脱硫系统
1、气体流程：
自前工段来的煤气进入湿法脱硫塔底部，自下而动，胺液净化厂家，与上部喷淋下的脱硫液逆流接触，煤气中的h2s被吸收，塔顶出来的煤气进入捕液装置，捕除煤气中的部分水份后净化气(h2s≤20mg)后去下工段。
2、脱硫液流程：
由脱硫底部出来的脱硫液（俗称富液），经过一定的缓充熟化，经再生泵加压到0. 4mpa送到再生器顶部喷射器，富液高速通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向动。此时，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫漂浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽内。再生合格的脱硫液（俗称贫液）
经液位调节阀从再生器中部出来去脱硫塔，贫液经脱硫泵加压后送入脱硫塔顶部循环使用。
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