蒸汽消耗3.9吨/小时,用电功率200kw/h
蒸汽按200元/吨,电费按0.6元/kw
则每小时能耗消耗费用共计900元/h
约合每立方水消耗的费用为90元。(不含离心机)
设备投资
主体设备投资350万元(不含安装及离心机部分)
mvr热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺
工艺流程及原理
作为一种节能的蒸发器,mvr热泵蒸发器一般采用的换热器形式为降膜式蒸发工艺,适用于浓度低、无结晶、不容易结壁的物料,所以对于本物料系统,在无结晶浓缩阶段采用mvr蒸发器,在溶液结晶饱和的时候采用多效强制循环蒸发器组合工艺。
---钠的饱和浓度约为30%,因此采用mvr蒸发器需要控制出料浓度小于30%,即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算,在mvr蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右,则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。
(2)工艺特点
1)采用组合工艺可有效解决mvr蒸发器不能处理结晶物料的问题。
2)设备能耗较低,但设备投资相对较大。
(3)工艺能耗
1)第y级mvr浓缩4.4t/hr(蒸汽温升8℃)蒸发器
设备成本:450万元/套
运行成本:蒸汽消耗0.02吨/小时(机组密封补汽),蒸汽价格200元/吨,电耗220千瓦/时(主电机、循环泵、真空泵、凝水泵),平均电价0.6元/千瓦时;
每小时运行成本:0.04吨*200元/吨+220千瓦*0.6元/千瓦时=8+132=136元/小时;
约合处理每吨水的成本为32元。
2)第二级四效强制循环蒸发结晶器
运行成本:蒸汽消耗1.8吨/小时,电耗140kw/h
则每小时运行成本为1.8吨*200元/吨+140千瓦*0.6元/千瓦时=360+84=444元/小时;
约合处理每吨水的成本91元。
则每小时综合成本为136+444=580元/小时,约合每立方水消耗的费用为58元(不含离心机能耗)。
2.根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统,其特征在于,所述浓缩液排放管通过第y回流管(3)与冷却结晶器的底端相连。
3.根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统,其特征在于,所述融化装置(5)的出口端还通过第二回流管(4)连接到分离洗涤装置的上端,用于洗涤冰晶。
4.根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统,其特征在于,所述冷却结晶器(1)和废水排放端之间还设有预冷装置,所述预冷装置通过冷却水、冰水或盐水将废水冷却至冰点。
5.根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统,其特征在于,所述冷却结晶器(1)冷却时的温度在-5℃~-20℃。
说明书
一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,---是涉及一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统。
背景技术
我国是石油资源匮乏的,经济的快速发展,使我国在短短的三十年变成了石油的纯进口国,大约一半的石油来自进口,给的能源安全带来---的---。
同时,废酸冷---晶公司,我们又是煤炭资源丰富的,如果将丰富的煤资源转化燃油,将------我国的能源安全。因此,近几年煤制油,煤制气蓬勃发展。
但煤制油过程将产生大量的废水,而且废水中成分---复杂,含有大量致a物质,有机物和腐蚀性盐类,极难处理。各家企业采用各种方法处理,如物理,化学,生物,蒸发结晶等。但由于成分复杂,腐蚀性等原因,各种处理技术均存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统,使得经过处理后得到的纯水能够达到饮用水标准。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统,包括冷却结晶器、冰晶分离洗涤装置和融化装置,所述冷却结晶器上装有冷却系统,所述冷却结晶器的入口端与废水排放端相连,所述冷却结晶器的出口端与冰晶分离洗涤装置相连;所述冰晶分离洗涤装置的下端设有浓缩液排放管,上端设有冰晶排放管;所述冰晶排放管与所述融化装置相连,所述融化装置的出口端与工厂纯水储槽相连,所述冷却结晶器用于将冷冻废水形成冰晶;所述分离洗涤装置用于分离冰晶和浓缩液,并对冰晶进行洗涤;所述融化装置用于冰晶的融化。
所述浓缩液排放管通过第y回流管与冷却结晶器的底端相连。
所述融化装置的出口端还通过第二回流管连接到分离洗涤装置的上端,用于洗涤冰晶。
所述冷却结晶器和废水排放端之间还设有预冷装置,所述预冷装置通过冷却水、冰水或盐水将废水冷却至冰点。
所述冷却结晶器冷却时的温度在-5℃~-20℃。
有益效果
由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本实用新型通过冷冻器对废水进行冷d结晶,可以有效降低废水中cod,盐和氨氮浓度,通过分离洗涤装置将浓缩液与冰晶有效分离,并通过对冰晶表面进行洗涤,使得经过处理后得到的纯水能够达到饮用水标准。
脱硫废水浓缩蒸发结晶盐分离工艺
1.一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中,青海废酸冷---晶,预热升温;
(2)预热升温后进入一效降膜蒸发器的分离器中,一效循环泵将一效分离器内的物料送入一效加热器顶部形成膜状向---动,循环流动过程中与管外热交换,蒸发水分提升浓度;
(3)所述一效降膜蒸发器中出来的物料通过所述一效循环泵进入到四效强制循环蒸发器中,在所述四效强制循环蒸发器的分离器中,由四效强制循环泵输送物料经过换热器换热交换,蒸发水分提升浓度;
(4)所述四效强制循环蒸发器中出来的物料经过四效转料泵打入三效分离器内,由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量,蒸发水分提升浓度;
(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内,由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量,蒸发水分提升浓度;
(6)经过浓缩后的浓缩液进入旋液器,再进入离心机中,离心分离后获得---钠晶体,---钠晶体进行干燥包装,分离后的母液进入(7)中;
(7)将(6)中的母液输送至冷冻d晶装置冷冻,冷冻后的母液经过预热后进入三效蒸发器,将---进行蒸发浓缩结晶;
(8)经过浓缩结晶后的浓缩液进入离心机中,---离心分离,将---结晶盐进行洗盐提纯和干燥,得到---工业盐,母液进入(9)中;
(9)将(8)中的母液进入单效强制循环蒸发器中进行蒸发浓缩,浓缩液再进行冷却结晶分离,废酸冷---晶详情,获得杂盐。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺,其特征在于,废酸冷---晶咨询,(7)---冷冻后的母液预热进行三效蒸发的步骤包括:
步骤一、冷冻后的母液进入冷凝水预热器中预热,预热后进入一效强制循环蒸发器中,蒸发水分提升浓度;
步骤二、步骤一中获得的物料经过一效中转泵输送至三效强制循环蒸发结晶装置的分离器中,由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量,蒸发水分提升浓度;
步骤三、步骤二中获得的物料经过三效转料泵打入二效强制循环蒸发结晶装置的分离器中,由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量,蒸发水分提升浓度。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺,其特征在于,(7)---(6)中的母液输送至冷d结晶装置冷冻的步骤还包括:
第y步、(6)中的母液通过进料泵进入搅拌罐中,由强制循环泵输送物料经过冷凝器换热交换,进行物理急冻;
第二步、冷d结晶设两级处理,末效温度为-5℃,---钠以十水---钠和七水---钠的混合盐结晶存在,结晶盐再与原液进行稀释升温,结晶盐呈熔融状态,再经过水泵转至(5)中的二效分离器中进行再浓缩,提高纯度。
4.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺,其特征在于,在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸发工艺中,ph为5-6。
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