一般的盐硝工艺结晶分离适用于水中含有na2so4较低时，通常采用四效、五效或mvr来 分步结晶，其结晶温度选在50～120℃，即先将卤水在较低温度下进行蒸发，在nac大量析 出的同时，na2so4得到浓缩，在其接近饱和时升温即有na2so4析出来以达到盐硝分离。这个工 艺的特点是由盐硝卤水中含盐量在93%～98%左右，且卤水浓度较大，含水率较低。且生产条 件要求苛刻，体现在:
1.对卤水要求高，---钠含量需严格控制和恒定，一般在3～5%，当---钠含量较 高时，分离工艺比较复杂，需要反复调节温度及废水浓度来分离不同的盐，且回收的盐不纯， 含有较多杂质;
2.对外界水、电、汽和温度控制要求高，若某一条件发生变化，就可能导致分离提纯不 均;
3.操作、调整难度大且蒸---效率有提升空间，硫酸亚铁冷------价，造成资源浪费成本增加。
1.一种含有高硝(na2so4)盐水的冷d脱硝的连续生产方法，具体步骤如下：
开启放料阀，把高硝盐水排放到第二个结晶罐内进行结晶分离过程，同时在放空高硝 盐水后关闭放料阀;结晶完成后将盐水排出结晶罐即得低硝盐水;
将预热的淡盐水通入结晶罐来溶解凝聚在结晶罐内的冷凝器上的冰，硫酸亚铁冷---晶价格，全部溶解后即放 空全部中温淡盐水。
2.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，所述高硝盐水可以为化工废水，尤其 是煤化工产生的废水，优选为经过预处理、膜处理以及mvr初步浓缩结晶的煤化工废水，所 述高硝盐水中含na2so45%-15%(wt：重量百分比)。
3.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，冷凝器可以采用列管式、盘管式、管 式与板式相结合或夹套冷却等多种形式。
4.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，徐州硫酸亚铁冷---晶，步骤1的结晶条件为以1.0℃/min将 高硝盐水降温至4～7℃;冷d结晶1-2小时，优选为1.5小时。
5.根据权利要求1所述的连续生产方法，硫酸亚铁冷---晶厂家，其特征在于，步骤2的结晶条件为以0.5℃/min将 高硝盐水降温至0～2℃;冷d结晶1-2小时，优选为1.5小时。
根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，步骤3中的预热淡盐水为含盐5-6.5% wt，温度40-80℃的盐水。
蒸汽按200元/吨，电费按0.6元/kw
则每小时能耗消耗费用共计900元/h
约合每立方水消耗的费用为90元。（不含离心机）
设备投资
主体设备投资350万元（不含安装及离心机部分）
mvr热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺
---钠的饱和浓度约为30%，因此采用mvr蒸发器需要控制出料浓度小于30%，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算，在mvr蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。
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