冷却结晶技术在废水处理领域的应用
工业废水中往往含有大量的盐分，废水成分复杂。各组分的饱和浓度也不同。因此，传统的蒸发结晶方法不能分离晶体产品中的组分盐。换言之，所得的结晶产物不能作为终产品获得。它仍然花费金钱和人力来处理。
该化工厂产生的废水的主要成分是na2so4。根据废水处理的要求，---冷---晶咨询，有---从溶液中提取---钠。为此，采用蒸发浓缩技术和冷却结晶技术处理废水，同时获得附加值副产品---钠晶体。盐水---钠废水经过预热冷凝水蒸发的过程，进入第y、第二效加热器蒸发和冷凝。达到饱和浓度后，---钠是通过冷d结晶分离和冷冻装置。离心分离后含有少量---钠的母液，可以被其它废水处理方法处理。分离后的晶浆主要由水---钠晶体，并含有少量的有机物和其他杂质。这需要提炼成无s---钠。首先，---钠十水进入溶解槽得到---钠浆。然后，---冷---晶公司，它进入mvr蒸发器进行蒸发结晶。---钠晶体是由于高温产生。通过离心作用固液分离后，液体在流化床结晶---钠干燥也产生。后，---冷------价，得到符合标准的---钠。
高硝(na2so4)盐水的冷冻脱硝的连续生产方法
根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，所述高硝盐水可以为化工废水，温州---冷---晶，尤其 是煤化工产生的废水，优选为经过预处理、膜处理以及mvr初步浓缩结晶的煤化工废水，所述高硝盐水中含na2so45%-15%(wt：重量百分比)。
根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，步骤2的结晶条件为以0.5℃/min将 高硝盐水降温至0～2℃;冷d结晶1-2小时，优选为1.5小时。
根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，在第二个冷d结晶罐后还可以有第三 个冷d结晶罐，第三个冷d结晶罐的结晶条件为以0.2℃/min左右将高硝盐水降温至-2～ -1℃;冷d结晶1-2小时，优选为1.5小时。
一种高含盐废水的结晶处理方法，所处理的原水为高含盐废 水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的 ---浓水和---钠浓水，其特征在于：---钠浓水经过冷冻j晶系 统处理后，产出工业级芒硝和母液a，产生的母液a需要从系统中 排出，排出的母液a接入mvr系统进行蒸发结晶;
根据权利要求1或2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法， 其特征在于：所述的母液a与所述的---浓水混合均匀后一同进 入mvr系统进行蒸发结晶处理。
根据权利要求2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，其 特征在于：所述的循环次数至少三次。
一种高含盐废水的结晶处理装置，包括：mvr系统和冷d结晶系统，所述的mvr系统采用两段串联板式换热器对进液管进来 的---浓盐水进行预热处理，预热后物料进入降膜换热器，与压缩 后升温的蒸汽进行换热，然后物料与蒸汽进入降膜分离器进x气液分 离，分离后液体进入强制循环换热器升温升压，而后在结晶分离器内 进行闪蒸，析出小颗粒晶体，析出的晶体由结晶分离器底部排料至离 心分离装置，离心后的晶体打包，分离后的一部分母液b经加热后 回系统继续进行蒸发浓缩，一部分母液b通过排液口排出系统外;
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