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    2023-11-4

俞总
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结晶脱硫废水处理系统

  1.基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,包括压滤系统,载体循环流化床,氢氧---晶种流化床,氢氧化钙晶种流化床,螯合剂循环流化床,---冷---晶,微晶精滤装置,纳滤装置,氯h钠mvr浓缩结晶装置和---钠冷d结晶装置,脱硫废水池的出口与压滤系统的进口相连,压滤系统的出口与载体循环流化床的进口相连,载体循环流化床的出口与晶种流化床的进口相连,晶种流化床的出口与螯合剂循环流化床的进口相连,螯合剂循环流化床的出口与微晶精滤装置进口相连,微晶精滤装置的出口与纳滤装置的进口相连,纳滤装置的出口分别与氯h钠mvr浓缩结晶装置及---钠冷d结晶装置相连。

  2.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,压滤系统包括污泥泵,压滤机,压榨泵和滤液池,脱硫废水池的出口与污泥泵相连,污泥泵的出口与板框压滤机的进口相连,板框压滤机的出口与滤液池的进口相连,压榨泵的出口与板框压滤机相连,压榨泵为板框压滤机的进一步压滤提供0.8-1.2mpa的水压,污泥泵的压力控制在0.4-0.8mpa,压滤系统去除脱硫废水中悬浮物。

  3.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,载体循环流化床包括依次连接的进水泵,载体吸附剂药桶,载体吸附剂循环箱和载体循环流化床,载体吸附剂药桶连接有加药泵,---冷---晶厂家,配有载体吸附剂的载体循环流化床,去除脱硫废水的---属元素,并将载体吸附剂进行循环流化利用,将富集---属的载体吸附剂进行固化、包埋无害化处置,或对---属进行提取、精炼资源化处理。

  4.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,晶种流化床包括氢氧---晶种流化床和氢氧化钙晶种流化床,载体循环流化床的出口与氢氧---晶种流化床的进口相连,氢氧---晶种流化床的出口与氢氧化钙晶种流化床的进口相连,氢氧化钙晶种流化床出口与螯合剂循环流化床的进口相连。

  5.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,氢氧---晶种流化床包括依次连接的进水泵,晶种流化床,---冷---晶详情,氢氧---沉淀池和氢氧---晶种筛分干燥器,碱液药桶连接有加药泵,通过加药泵将碱液输送到晶种流化床中,氢氧---晶种流化床的碱液加---根据流化床ph值进行自动控制,ph控制在8.0-9.5。

  6.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,氢氧化钙晶种流化床包括依次连接的进水泵,晶种流化床,氢氧化钙沉淀池和氢氧化钙晶种筛分干燥器;碱液药桶连接有加药泵,通过加药泵,将碱液输送到晶种流化床中,氢氧化钙晶种流化床碱液加药根据流化床ph值进行自动控制,ph控制在9.5-11.5。

  7.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,螯合剂循环流化床,包括进水泵,螯合剂药桶,螯合剂循环箱和螯合剂循环流化床,螯合剂药桶连接有加药泵,---冷---晶公司,螯合剂循环流化床,处理每吨螯合剂循环流化床进水螯合剂投加量控制在5kg-20kg,流化床出水进行部分回流循环流化,回流比例控制在1:10-100之间。

  8.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,微晶精滤装置为多介质过滤器,陶瓷膜多孔过滤器或管式微滤装置,微晶精滤装置去除螯合剂循环流化床形成的微晶物质,并将sdi控制在3以下。

  9.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统,其特性在于,纳滤装置通过高压进水泵连接微晶精滤装置,纳滤装置浓水端与浓水箱相连,放置浓水---n溶液,纳滤装置产水端与产水箱相连,放置产水氯化n溶液,纳滤装置分别与阻垢剂药桶,还原剂药桶和清洗剂药桶相连,阻垢剂药桶、还原剂药桶、清洗剂药桶均分别与自动清洗系统控制系统及压力表电气连接,自动清洗系统控制系统和操作平台电性连接,纳滤装置将微晶精滤装置的出水进行多级多段纳滤,产水箱与氯h钠mvr浓缩结晶装置相连,浓水箱与---钠冷d结晶装置相连。

 








 一种高含盐废水的结晶处理方法,所处理的原水为高含盐废 水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的 ---浓水和---钠浓水,其特征在于:---钠浓水经过冷冻j晶系 统处理后,产出工业级芒硝和母液a,产生的母液a需要从系统中 排出,排出的母液a接入mvr系统进行蒸发结晶;

 根据权利要求1或2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法, 其特征在于:所述的母液a与所述的---浓水混合均匀后一同进 入mvr系统进行蒸发结晶处理。

 根据权利要求2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法,其 特征在于:所述的循环次数至少三次。

 一种高含盐废水的结晶处理装置,包括:mvr系统和冷d结晶系统,所述的mvr系统采用两段串联板式换热器对进液管进来 的---浓盐水进行预热处理,预热后物料进入降膜换热器,与压缩 后升温的蒸汽进行换热,然后物料与蒸汽进入降膜分离器进x气液分 离,分离后液体进入强制循环换热器升温升压,而后在结晶分离器内 进行闪蒸,析出小颗粒晶体,析出的晶体由结晶分离器底部排料至离 心分离装置,离心后的晶体打包,分离后的一部分母液b经加热后 回系统继续进行蒸发浓缩,一部分母液b通过排液口排出系统外;



 一般的盐硝工艺结晶分离适用于水中含有na2so4较低时,通常采用四效、五效或mvr来 分步结晶,其结晶温度选在50~120℃,即先将卤水在较低温度下进行蒸发,在nac大量析 出的同时,na2so4得到浓缩,在其接近饱和时升温即有na2so4析出来以达到盐硝分离。这个工 艺的特点是由盐硝卤水中含盐量在93%~98%左右,且卤水浓度较大,含水率较低。且生产条 件要求苛刻,体现在:

  1.对卤水要求高,---钠含量需严格控制和恒定,一般在3~5%,当---钠含量较 高时,分离工艺比较复杂,需要反复调节温度及废水浓度来分离不同的盐,且回收的盐不纯, 含有较多杂质;

  2.对外界水、电、汽和温度控制要求高,若某一条件发生变化,就可能导致分离提纯不 均;

  3.操作、调整难度大且蒸---效率有提升空间,造成资源浪费成本增加。

cn201410532180高硝盐水冷冻脱硝 连续生产方法等,这些方法可能主要适用于氯碱行业盐卤的提纯分离,并不适用污水回用中 的工况与运行,为此我们开发了一种用于污水处理中的盐硝分离过程中的冷冻j晶提纯方法。



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